El objetivo de cada fabricante industrial es la optimización operacional. Sin embargo, depender de sistemas disímiles que operan en plataformas individuales puede interponerse en el camino e introducir riesgos.
Varios elementos operacionales como el sistema básico de control de procesos, los variadores de frecuencia (VFD), los centros de control de motores, la instrumentación, el software de control y los programas de gestión energética deben funcionar juntos como partes integrales de la producción.
Sin embargo, cuando estos elementos se encuentran en plataformas separadas, se multiplican los costos de instalación, operación y mantenimiento, así como los riesgos asociados. La implementación de soluciones previamente probadas para una plataforma individual ayuda. Pero a medida que las operaciones industriales se vuelven más grandes y complejas, se amplían los riesgos como el tiempo improductivo no programado y las vulnerabilidades de ciberseguridad.
Un enfoque estratégico y unificado reduce el costo total de propiedad, mitigar los riesgos y proporciona inteligencia de datos y una amplia visibilidad en toda la empresa. Tiene un impacto positivo en los procesos operativos, incluida la gestión energética, la gestión del rendimiento de los activos, la gestión de procesos, la seguridad, la ciberseguridad y la analítica de producción.
Una plataforma unificada lo simplifica todo
Una arquitectura unificada ayuda a gestionar y optimizar los complejos sistemas de un fabricante, incluidos el control de procesos, la gestión de energía, los variadores de frecuencia variable, los centros de control de motores, los sistemas de seguridad y más. La operación de una plataforma en lugar de dos o más tiene eficiencias evidentes, pero esta estrategia tiene aún más ventajas.
Tradicionalmente, los procesos y la alimentación eléctrica son funciones independientes que emplean a diferente personal, pero el uso de las tecnologías, la alimentación eléctrica y el control de procesos actuales ya no son independientes. Las organizaciones están optando cada vez más por conectar las dos para una operación más eficiente.
La alimentación eléctrica es una extensión natural de las funciones de control de procesos, redes Ethernet IP, planificación de ciberseguridad, seguridad y E/S remotas. Los sistemas integrados de procesos y alimentación eléctrica aprovechan una plataforma de automatización única que permite la visibilidad multifuncional y la comunicación interactiva, lo que simplifica el entorno para los operadores en una planta, molino o mina conectados. La consolidación del control de procesos de automatización de producción y la infraestructura de alimentación eléctrica en una plataforma proporciona una visión integral de la empresa de fabricación y les brinda a los operadores la información que necesitan cuando la necesitan.
Un solo sistema unificado mejora la visibilidad y simplifica el mantenimiento y la capacitación del operador. La información de los diversos procesos de producción se puede agregar y contextualizar. Esta información proporciona información valiosa de múltiples fuentes para respaldar las decisiones basadas en datos en tiempo real, lo que conduce a acciones que mejoran la productividad, reducen los costos, mantienen la calidad y mitigan los riesgos.
Al superponer los datos de producción y alimentación eléctrica en tiempo real, se obtiene información útil sobre los datos que revela oportunidades para mejorar las estrategias de gestión energética, las mejoras en el diseño de productos y las ganancias en sustentabilidad. El análisis de datos de procesos y alimentación eléctrica en formatos similares permite la optimización en toda la infraestructura.
Visibilidad e inteligencia de datos en tiempo real
La operación simplificada de hardware y la programación de software ayudan a las empresas industriales a mitigar los desafíos bien conocidos del personal. El conocimiento histórico especializado se captura, contextualiza y utiliza para ayudar a crear información útil de datos disponible para los trabajadores, lo que impulsa la coherencia operacional. En lugar de recibir capacitación sobre múltiples sistemas operativos, los operadores de la planta pueden centrarse en aprender un sistema y disfrutar de una visión digital modernizada de la empresa. Esta visualización unificada mejora la experiencia del usuario y ayuda a mejorar la calidad y la seguridad.
Los datos y la información en tiempo real en toda la empresa apoyan la eficiencia y la eficacia y ayudan a los trabajadores a mejorar las operaciones. Con el acceso a esta información de datos, los operadores pueden adoptar un enfoque basado en el conocimiento respecto a las decisiones y acciones que respaldan la optimización. Esta mayor visibilidad ayuda a las personas a contribuir a un nivel más estratégico y aumenta la productividad y el compromiso del personal.
El acceso remoto y el monitoreo de procesos también impulsan la eficiencia. El operador remoto puede recibir información de datos en tiempo real del sistema y actuar sobre ellos más rápido y desde cualquier lugar en cualquier momento. Además, los operadores se benefician de una capacitación optimizada, menor complejidad, resolución de problemas mejorada y sistemas de seguridad mejorados.
Reduzca los riesgos de ciberseguridad
Las instalaciones de producción actuales deben tomar precauciones para ayudar a proteger a las personas, los activos y la propiedad intelectual contra ciberataques en curso. Para crear una operación resiliente, más segura y más protegida, los fabricantes pueden aprovechar una estrategia de plataforma única que proporciona inventario de activos en tiempo real, gestión de vulnerabilidades y corrección de riesgos.
La visibilidad de los activos en la red es fundamental para la eficacia de la ciberseguridad. La capacidad de encontrar y evaluar activos vulnerables y asignar un factor de riesgo a cada uno ayuda a evitar ciberataques que pueden paralizar una instalación. Dado que la seguridad y la protección forman parte de cualquier operación de fabricación, los fabricantes deben emplear un sólido conjunto de ofertas de ciberseguridad, como las de Verve®, para mitigar miles de riesgos de ciberseguridad.
Las compañías pueden aplicar contramedidas e implementar la norma IEC 62443 para mitigar las ciberamenazas en una sola plataforma, y las revisiones de ciberseguridad se pueden cargar de forma remota al sistema de forma continua.
Imagínese la eficiencia de su arquitectura unificada
Un sistema de control distribuido, como PlantPAx® de Rockwell Automation , puede funcionar en la misma plataforma que los centros de alimentación eléctrica, variadores de frecuencia y centros control de motores (ver la figura 1). Las operaciones de procesos continuos y por lotes también pueden operar en una plataforma común.
Estas sinergias y la capacidad de acceder a tecnologías digitales y de simulación como Emulate3D™ reducen los costos de diseño, integración, ingeniería y capacitación, lo que puede reducir el impacto en los presupuestos de CapEx/OpEx y mejorar su retorno de la inversión (ROI).
F.1 Consolidating production automation process control and power infrastructure onto one platform provides a holistic view of the manufacturing enterprise.
Las ventajas financieras de una plataforma unificada se hacen evidentes al comparar los costos de operación de múltiples sistemas. Las organizaciones con plataformas separadas requieren asistencia técnica de múltiples proveedores en las instalaciones, múltiples contratos de servicio y paquetes de gestión de capacitación. Además, la reducción del número de proyectos necesarios para implementar y mantener estas plataformas adicionales reduce el riesgo y los costos del proyecto, disminuye el número de servidores en la implementación inicial y disminuye la asistencia técnica de mantenimiento con el tiempo.
Con un sistema unificado, un acuerdo general de soluciones y servicios puede cubrir estos ámbitos de trabajo. Las organizaciones pueden calcular los ahorros potenciales al multiplicar los gastos operativos de una sola plataforma por el número total de plataformas que utilizan actualmente y comparándolas con el costo de un acuerdo unificado de soluciones y servicios.
La transformación digital acelera la productividad y reduce los riesgos
El concepto de transformación digital está proporcionando inteligencia de producción a los fabricantes para medir y mejorar casi todos los aspectos de sus operaciones. También proporciona intercambio instantáneo de información y colaboración transparente en todos los sitios. La mayoría de los fabricantes se comprometen a transformar digitalmente sus operaciones para aumentar la productividad mediante herramientas y tecnologías inteligentes, como la inteligencia artificial, el aprendizaje automático, la realidad virtual y la realidad aumentada.
La implementación de una arquitectura unificada puede ayudar a lograr iniciativas de transformación digital como resiliencia, sustentabilidad y agilidad. Una estrategia integral y una planificación inicial exhaustiva son esenciales para mitigar los riesgos del proyecto y agilizar el tiempo de amortización. Comenzar no es fácil, pero para mantenerse a la vanguardia de la competencia, mantener ese impulso hacia el futuro es la única opción.
Considere la posibilidad de asociarse con una empresa de soluciones de automatización, como Rockwell Automation, que puede proporcionar soluciones y servicios de extremo a extremo, desde consultoría digital hasta diseño, carga de entrada, puesta en marcha y puesta en marcha. La transformación digital se basa en el desarrollo de una estrategia de datos y un plan de arquitectura integrales. El socio adecuado tendrá acceso único a conocimientos profundos de la industria y servicios de vanguardia en ciencia de datos y logística de producción en toda la empresa, como los proporcionados por Kalypso, una compañía de Rockwell Automation.
Con acceso a estos tipos de tecnología y servicios comprobados de primera clase, el socio de soluciones de automatización reunirá a las partes interesadas requeridas, optimizará los plazos del proyecto y minimizará el riesgo. La comodidad de un proveedor de automatización llave en mano y un asesor confiable con un amplio ecosistema de socios acelerará el tiempo de lanzamiento al mercado y respaldará el retorno de la inversión a largo plazo.
La conclusión...
Aprovechar la potencia de las tecnologías digitales y físicas actuales en una sola plataforma ayuda a los fabricantes a gestionar el riesgo, la agilidad y la sustentabilidad a la vez que agilizan y optimizan los procesos de fabricación. La consolidación de varios sistemas en una sola arquitectura unificada puede ayudar a:
Menor costo total de operación
Aumente el retorno de la inversión
Reduzca los riesgos
Simplifique operaciones complejas
Poner la información adecuada a disposición de las personas adecuadas en toda la empresa
Cinco razones para unificar el control de procesos y la alimentación eléctrica en una sola plataforma
Los datos en tiempo real pueden mejorar la eficiencia y maximizar el rendimiento.